Kumi-staattori ja roottori vaahdotuskoneessa
Staattori ja roottori, joita käytetään pääasiassa XJK-sarjan, XJQ-sarjan, SF-sarjan, BF-sarjan, KYF-sarjan, XCF-sarjan, JJF-sarjan ja BS-K-sarjan vaahdotuskoneissa.
Staattori ja roottori, joita käytetään pääasiassa XJK-sarjan, XJQ-sarjan, SF-sarjan, BF-sarjan, KYF-sarjan, XCF-sarjan, JJF-sarjan ja BS-K-sarjan vaahdotuskoneissa.
Vaahdotuskoneen roottori ja staattori koostuvat pääasiassa metallirunkoisista sisäosista ja kulutusta kestävästä kumista. Metallirunkoiset sisäosat on valmistettu edistyneellä liekkileikkauksella ja hitsattu tarkasti tiukkojen prosessistandardien mukaisesti. Runko-osien lujuus ja tasapaino taataan dynaamisen tasapainottimen avulla tapahtuvalla tasapainotuksen havaitsemisella. Vaahdotuskoneen pinnan kuminen roottori ja staattori on liimattu kulutusta kestävällä kumilla ja vulkanoitu korkeassa lämpötilassa.
Yrityksellämme on 3600 tonnia erittäin suuria tasovulkanointilaitteita ja pystymme tuottamaan vaahdotuskoneen roottoreita ja staattoreita halkaisijaltaan 200–2400 mm. Jos kysyntä on erityisempi, voimme räätälöidä sen asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Kumimateriaalin ominaisuudet
| Tuote | Yksikkö | Indeksi |
| Vetolujuus ≥ | 17 | |
| Happo (emäs) kerroin 20% H₂SO₄ (20% NaOH) 18 ℃ x 24h | 0,8 | |
| Murtovenymä ≥ | % | 450 |
| Kovuus | Shore-kovuus A | 55±5 |
| Kuumailman ikääntymiskerroin ≥90 ℃x24h | 0,75 | |
| Kulumishäviö | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Metallien ja kerrosten tarttuvuus≥ | MPa | 2.5 |
| Repeämisen pysyvä muodonmuutos ≤ | % | 30 |
| Öljykerroin 20# öljy 100 ℃x24h | % | ±10~5 |
Ominaisuudet
1. Kulumiskestävyys
2. Repäisylujuus
3. Iskunkestävyys
4. Kemiallinen stabiilius
5. Pitkä käyttöikä
Kulutusratkaisu
1.Kulumismallien ja -nopeuden havaitseminen kriittisellä alueella ja karakterisoinnin vahvistaminen työprosessin kautta.
2. Käyttämällä enemmän kumia tai polyuretaania siellä, missä sitä eniten tarvitaan koko osassa. Tämä pidentää käyttöikää.
3. Asiakkaidemme ammattimainen tarkastus ja huolto käytön aikana. Ja säännöllisten päivitysraporttien saaminen käyttöprosessista, mikä parantaa laitoksen käytettävyyttä.
Teräsrunko
1. Raaka-aineena käytetään 3CR12 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja ruosteen ja pultin lukituksen varalta.
2. Kokeneiden työntekijöiden vastaaminen hitsausprosessiin ISO-standardien mukaisesti ja tasapainon ja tarkkuuden säilyttäminen urien teossa.
3. Työn räätälöinti riippuu asiakkaan vaatimuksesta tai ratkaisun löytämisestä teknologiatiimiltämme.
